수중 펌프 설치 단계

May 05, 2023

1. 심정 수중펌프 인수 : 사용자가 물류회사에서 물품을 수령할 때 케이블 외피가 손상되었는지 인수 여부를 주의 깊게 확인해야 합니다. 워터펌프 파손 여부.
2. 적재 및 하역: 트럭을 적재 및 하역할 때 장치의 동심도가 손상되거나 케이블 절연이 파손되지 않도록 주의하십시오.
3. 전체 장치가 우물에 들어가기 전 검사 단계:
A. 필터 스크린을 분해하고 프라이 바를 사용하여 커플링을 움직여 유연하게 회전시킵니다.
B. 전동펌프를 수직으로 세워 깨끗한 물을 채우고 케이블 커넥터를 연결한 후 커넥터를 물통에 담근 후 흔들어서 커넥터의 접지저항(물에 대한 손가락 커넥터의 절연저항)을 측정한다. 500메그옴 이상의 값.
C. 워터 펌프를 똑바로 세우고 적절한 용기를 사용하여 펌프 배출구에 세제 물을 추가하십시오. 동시에 모터 시동 버튼을 살짝 움직여 펌프 방향을 주의 깊게 관찰하십시오. 시간은 2초를 넘지 않아야 하며 연속적으로 표시한다.
4. 워터 펌프를 별도로 운송하는 경우 현장 조립 단계:
A. 설치하기 전에 모터를 수직으로 놓고 공기 구멍과 물 주입구를 열고 두 개의 물 플러그를 열고 깨끗한 물을 채우고 물 주입 플러그와 물 배출 플러그를 조인 다음 작동 여부를 관찰하십시오. 모터에 누수가 있습니다. 누수가 있는 경우 우물 아래로 내려가지 마십시오. 그 이유는 운송 중 충돌 때문일 수 있습니다. 누출이 없을 때까지(10~15분 동안 관찰) 대리점이나 제조업체에 연락하여 해결책을 협상해야 합니다. 그런 다음 모터의 절연 저항을 흔들어 측정하며 그 값은 50메그옴 이상입니다.
B. 케이블 조인트를 감습니다. 감싼 후 모터를 회전시켜 보세요. 모터의 회전이 워터펌프에 표시된 화살표 방향과 일치하는지 연속적으로 표시합니다.
5. 워터펌프 분리시 워터펌프 점검
A. 워터펌프 상부 케이싱을 제거하여 상부 임펠러를 노출시킵니다.
B. 임펠러를 손으로 돌려 유연한지 확인합니다.
C. 임펠러를 펌프축 방향으로 당겨서 임펠러의 전체 변위를 7회 관찰합니다. (일반적으로 QJ 펌프 4-6mm)
D. 모터의 축두와 워터펌프의 축두가 서로 밀착되고 틈이 생기지 않도록 커플링과 모터를 함께 설치하십시오.
E. 임펠러의 상하 변위량을 보면 전체 변위량의 중간에 있어야 한다. (허용편차 ±0.5mm)
F. 편차가 0.5 mm보다 클 경우 조정 심을 사용하여 중간 위치로 조정하고 임펠러를 손으로 유연하게 돌립니다.
G. 그런 다음 커플링의 상단 나사 구멍을 뚫고 상단 나사를 조여 상단 쉘을 설치합니다.
H. 다시 프라이바를 사용하여 1주일 동안 커플링을 이동시켜 조립이 유연해야 합니다. 그런 다음 필터 방충망과 전선 보호 상자를 설치하십시오.
6. 우물 속으로 들어가는 깊은 우물 수중펌프 : 우물로 내려가기 전, 로프를 이용하여 장치와 동일한 길이(직경은 장치의 최대 외경과 동일)의 통나무나 쇠관을 걸어 테스트한다. 우물 파이프가 수직인지 여부. 우물 아래로 내려갈 때 장치가 막히는 것을 방지하기 위해.
7. 케이블 결속: 케이블은 금속선 대신 절연 케이블 타이를 사용하여 수도관에 결속해야 합니다.
8. 장치 제어 및 시동: 제어 장비 선택. 모터 전력 × 1.2-1.4배=제어 캐비닛 전력. 제어 캐비닛에는 위상 손실, 과부하, 과전류 및 단락과 같은 보호 조치가 있어야 합니다. 다운홀 설치가 완료되면 테스트 기계를 시작합니다. 모터 출력의 차이에 따라 기동 시간은 10-25초 사이입니다. 고출력 모터의 시동 시간은 상대적으로 길어야 합니다. 전류가 과부하되었는지, 3상 전류가 균형을 이루고 있는지 확인하고 기록하십시오. 그리고 보증의 기초로 제조업체에 대한 피드백을 제공합니다.
9. 과부하, 과전류, 위상 손실, 단락, 감도 디버깅: 이 단계는 매우 중요합니다. 설치자는 주의 깊게 디버깅하십시오.
A. 과부하 및 과전류 디버깅: 열 계전기의 전류 조정 손잡이를 실제 작동 전류보다 작은 방향으로 천천히 돌리고 열이 나타날 때까지 약 2-5분 간격으로 매번 조금씩 눈금을 회전시킵니다. 릴레이 액션 유닛이 작동을 멈춥니다. 그런 다음 저울을 반대 방향으로 약간 돌립니다.
B. 위상 손실 감도 디버깅: 장치를 다시 시작하고 장치 스위치의 안전 튜브를 하나씩 분리하여 장치가 2단계 전원 작동 상태에 있도록 합니다. 열동 계전기가 5초 이내에 제어 전원을 차단할 수 있는지 관찰하십시오.
C. 단락 테스트: 이 단계는 일반적으로 전원 공급 시스템의 공기 스위치에 의해 보호됩니다. 일반적으로 현장 테스트는 필요하지 않습니다(더 위험함). 전원 공급 시스템에는 공기 스위치가 장착되어 있어야 합니다(공기 스위치 유형은 DW10 유형이 첫 번째 선택이고 DZ 유형은 두 번째 선택입니다).

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